U pogonu od 20,000-četvornih metara, roboti pokreću proizvodne trake tako precizno da su radnici jedva vidljivi. "Roboti prave robote", ova scena je bila u šangajskoj tvornici robota STEP koja se nalazi u gradu Nanxiang, okrug Jiading. Tvrtka sa sjedištem u Šangaju, koja je osnovana više od 20 godina, ima jednu od najvećih gustoća vlastitih brendiranih robota u Šangaju. Trenutno sve četiri njegove tvornice grade digitalne tvornice.
Hvaljeni kao "biser na vrhu krune proizvodnje", roboti su važan pokazatelj za mjerenje razine tehnoloških inovacija i vrhunske proizvodnje u zemlji. S takvim skupom podataka, 1/3 globalne proizvodnje robota je u Kini, a 1/3 kineske proizvodnje robota je u Šangaju. Industrija robota postala je nova posjetnica "Made in Shanghai".
Pametna tvornica glavna je fronta digitalne transformacije šangajske proizvodne industrije, koja uključuje inteligentnu opremu, inteligentne robote i druge integrirane aplikacije. Šangaj promiče izgradnju pametnih tvornica u različitim kategorijama i ubrzava postavljanje nove staze digitalnog gospodarstva.
Šangajska prva pametna tvornica robota za proizvodnju robota
"Trenutno je u cijeloj grupi STEP gustoća robota dosegla 1.080 jedinica na milijun radnika, daleko više od nacionalne prosječne razine od 246 jedinica na milijun radnika, usporedivo sa zemljama s najvećom međunarodnom gustoćom robota." Predstavljen direktor glavnog izvršnog ureda Shanghai STEP Zhang Zhenkui.
Gustoća industrijskih robota predstavlja stupanj automatizirane proizvodnje u zemlji ili regiji te je važna referenca u digitalnoj transformaciji gospodarstva.
Prema 14. petogodišnjem planu za razvoj industrije vrhunske opreme u Šangaju, do 2025., opseg industrije vrhunske opreme premašit će 650 milijardi juana, a ključni segmenti pomaknut će se s međunarodnog praćenja i vođenja na vodeće . U području inteligentnih robota, Šangaj bi trebao uložiti napore u promicanje nadogradnje industrijskih robota, širenje opsega servisnih (specijalnih) robota i probijanje temeljnih dijelova robota. Ova godina označava kraj Posebnog akcijskog plana za izgradnju više od 100 pametnih tvornica (2020-2022), kojim se planira izgraditi 100 pametnih tvornica i 10 referentnih pametnih tvornica u roku od tri godine.
"Trenutno STEP robot Gigafactory ima radionicu od 20,000 četvornih metara, ali samo devet radnika je odgovorno za nadzor žica i izvođenje nekih operacija koje zahtijevaju ljudsku intervenciju, dok je montaža dijelova, transport materijala, precizno zavarivanje , testiranje uzoraka i druge procese dovršavaju roboti." Predstavljen Zhang Zhenkui.
STEP Robot Gigafactory shvaća da "roboti prave robote"
Službeno puštena u rad u prosincu 2020., tvornica je prvi robot za proizvodnju robota u Šangaju, s godišnjim kapacitetom od 10 000 industrijskih robota. Odabrana je kao jedna od prvih 20 pametnih tvornica u Šangaju i pilot demonstracijska tvornica pametne proizvodnje Ministarstva industrije i informacijske tehnologije. Korištenjem robota u serijama smanjuje se broj radnika za 80 posto, a jednokratna prolaznost testiranja proizvoda povećava se za 15 posto. S visokoučinkovitom i fleksibilnom tehnologijom automatizacije postignut je projektirani kapacitet od 10,000 jedinica/godišnje, a izlazna učinkovitost po jedinici površine povećana je za više od 30 posto u usporedbi s prethodnim ručnim radom.
Izgradnja pametnih tvornica donijet će novi poticaj održivom i visokokvalitetnom rastu šangajske industrije.
Inteligentna proizvodnja pomaže proizvodnoj industriji da se razvije prema visokoj kvaliteti
Fan Zeng, zamjenik generalnog direktora STEP Robotics Division, predstavio je da je automatska proizvodna linija robota za male terete u STEP robot Gigafactory moderna linija za proizvodnju robota inteligentne proizvodnje, koja ostvaruje proizvodni proces robota za utovar robota. Ova proizvodna linija sveobuhvatno razmatra strukturu proizvoda triju serija robota, provodi dekompoziciju procesa prema proizvodnom procesu i prilagođava montažnu logističku liniju i alate. Na premisi osiguranja kvalitete sastavljanja proizvoda, ostvaruje se ravnoteža proizvodnih kapaciteta svakog robota na proizvodnoj liniji, kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda i smanjili troškovi proizvodnje.
"Roboti koji se koriste u proizvodnoj liniji također su marke STEP, a sve inteligentne proizvodne projekte u tvornici razvija i integrira sam STEP." Predstavljen Fan Zeng.
Radnici mogu napraviti operativne pogreške na proizvodnoj liniji. Hoće li biti operativnih pogrešaka ili tehničkih odstupanja u proizvodnji robota s robotima?
Fan Zeng je dao odgovor: Budući da je konstrukcija projekta inteligentne proizvodnje tvornice robota STEP komplicirana i pripada prilagođenim projektima, ne postoji potpuni slučaj za referencu. Kako bi se osigurala kvaliteta projekta i pravovremena isporuka, STEP je izgradio prvi CAVE virtualni laboratorij za puštanje u rad u Kini tijekom procesa implementacije.
Prije implementacije i izgradnje projekta, brzi pregled, analiza ergonomije, virtualno interaktivno otklanjanje pogrešaka proizvodne linije, virtualno održavanje i analiza procjene održavanja te interaktivni prikaz proizvoda realizirani su kroz dizajn virtualnog prototipa pod virtualnom digitalizacijom. Nakon nekoliko virtualnih vježbi digitalizacije i verifikacije, projekt je isporučen, čime je zajamčena i tehnička stabilnost i poboljšanje kvalitete proizvodne linije. Tijekom posljednja tri mjeseca, kvalificirana stopa proizvoda proizvodne linije robota STEP dosegla je 99,4 posto.
Postoji mnogo dijelova robota i vrijeme isporuke nekih dijelova je dugo. Kako bi racionalno rasporedili zalihe, tvornica robota STEP usvaja trodimenzionalno skladište za skladištenje materijala manjih specifikacija, ravno zalihe za skladištenje glomaznih materijala, prstenasto sortirno skladište za realizaciju automatskog sortiranja robota i AGV za implementaciju inteligentne tehnologije skladištenja i logistike materijala rukovanje na terenu. "Baš kao nošenje odijela, ali i s cipelama i kravatama, ovi roboti za proizvodnju robota poboljšavaju učinkovitost koja odgovara podršci okolne inteligentne platforme, razumnom korištenju prostora kako bi se osigurao proizvodni kapacitet, kako bi se osigurala pravovremena isporuka proizvoda." “, rekao je Van Zen.
Ove godine, u uvjetima epidemije, prednost visokokvalitetne proizvodne sposobnosti STEP-ove gigatvornice robota također je postala istaknutija. U tržišnom okruženju gdje stranih robnih marki nema na zalihama, a dostupnost robe je konkurentna, STEP roboti održavaju isporuku na vrijeme i pomažu u proširenju kapaciteta nizvodnih industrija.
Danas je STEP robot promovirao široku primjenu u 3C, litiju, fotonaponu, bijeloj struji, obradi metala, autodijelova i drugim industrijama, opslužujući mnoga proizvodna poduzeća uključujući "Industriju 4.0 tvornicu svjetionika" kao što su Foxconn i Haier. U 2021. STEP robot postao je prvi domaći brend s kumulativnom isporukom od više od 20000 jedinica. Snažno ćemo promicati zamjenu uvoza domaćim robotima i poboljšanje industrijskog lanca kako bismo pomogli razvoju proizvodne industrije prema višoj kvaliteti.
"Radionički mozak" za postizanje inteligentne "inteligentne" proizvodnje
U STEP radionici postoji minijaturna simulacija automatizirane proizvodne linije koja glatko radi u užurbanoj radionici autodijelova. Planer oslobađa proizvodne zadatke iz ERP-a, a nadzornik proizvodnje određuje plan rada radionice prema ograničenjima kapaciteta. Ali prije toga, dizajner procesa izdaje upravljanje procesom odjelu proizvodnje, a zatim operater radionice kontrolira opremu kako bi započeo proizvodni zadatak. Dijelovi se sklapaju jedan po jedan i šalju na proizvodnu liniju. Nakon završetka proizvodnje povratni podaci šalju se planeru.
Proces je učinkovit, precizan i, što je najvažnije, manje ljudi zahtijeva od tradicionalne radionice. Dakle, kako se može postići ova serija automatizirane proizvodnje? Fan Zen je rekao da se lozinka krije u najvažnijem softveru za inteligentnu proizvodnju – MES.
Fan Zengzeng je predstavio da je, kao mozak radionice, MES smješten na dnu industrijskog kontrolnog sustava ispod ERP-a. Omogućuje operaterima/menadžerima izvršenje i praćenje plana i trenutnog statusa svih resursa (ljudi, oprema, materijali, zahtjevi korisnika itd.).
Sustav eMES koji je samostalno razvio STEP može spriječiti pojavu raznih kvarova ili drugih nepovoljnih uvjeta. Također može izvršiti visok stupanj koordinacije između STEP-ovih različitih sustava i ostvariti sinkronizaciju podataka u stvarnom vremenu između različitih sustava, čime se smanjuje radni pritisak i intenzitet zaposlenika.
Osim toga, eMES sustav ne samo da može ostvariti informatizaciju i čitljivost radioničke proizvodnje, već i izvršiti kvalitetnu detekciju i povratne informacije u stvarnom vremenu pod vizualnom detekcijom AI, čineći automatski rad cijele radionice inteligentnijim i učinkovito smanjujući nedostatke " usporena" i "mehanizirana" automatska proizvodnja.
"STEP također posvećuje posebnu pozornost upravljanju potrošnjom energije opreme i praćenju opreme u stvarnom vremenu, čime se smanjuju gubici u radu opreme." Fan Zen je rekao da sve ovo funkcionira pod platformom vizualnih podataka, što je prava realizacija rada "radioničkog mozga" koji se smatra kontroliranim.
Vođeni inovacijama, iskoristite novi kolosijek digitalne ekonomije
Godine 2021. STEP je napravio veliki tehnički iskorak u dinamičkom algoritmu visokog reda, ključnoj karici poboljšanja performansi robota. Na temelju brzih promjena inercije i opterećenja robota, STEP je mogao točno i prilagodljivo predvidjeti, a ključni pokazatelji robota kao što su brzina trčanja (otkucaji), stabilnost trčanja, točnost pozicioniranja i potiskivanje buke značajno su poboljšani. SCARA, roboti za elektrolučno zavarivanje i paletiranje tako su ostvareni i rade s međunarodnim markama prve linije.
STEP roboti čine cjelovitu liniju proizvoda
Prema dr. Jin Xinhaiju, predsjedniku STEP-a, izvrsni talenti su neiscrpna pokretačka snaga za buduće kontinuirane inovacije i razvoj STEP-a. "STEP pridaje veliku važnost razvoju talenata i uspostavio je sustav izvrsnog kultiviranja talenata sa STEP Sveučilištem kao glavnim tijelom. Nakon 27 godina razvoja, STEP-ov tim za istraživanje i razvoj ima gotovo 1000 istraživačko-razvojno osoblje, što čini 36 posto zaposlenika, poduzeo 3 nacionalna programa znanstvene i tehnološke potpore, predsjedavao i sudjelovao u kompilaciji i reviziji 32 nacionalne tehničke norme, predsjedavao ili sudjelovao u 8 industrijskih tehničkih standarda i dobio 730 ovlaštenih patenata, 242 patenta za izume i 266 softvera Autorska prava."
Osnovan u srpnju 2021., STEP je postao inkubator za STEP talente
Po mišljenju dr. Jin Xinhaija, iz razvoja STEP robota, možemo vidjeti razvoj kineske industrije robota u minijaturi. Tijekom proteklog desetljeća, prodaja kineskih robota je porasla, što ne samo da je uvelike poboljšalo razinu proizvodnje, već je i ljudima pružilo priliku da dijele udobnost i sreću inteligentnog društva.
Statistike pokazuju da danas proizvodnja industrijskih robota u Šangaju čini oko 1/9 globalne razine. Međunarodni roboti postavili su svoje sjedište u Kini ili sjedište robota, a domaći voditelji robota proširili su svoj raspored ulaganja. U isto vrijeme, veliki broj glavnih poduzeća u podijeljenim područjima brzo raste i uzdiže se kao nova generacija industrijske snage i izvora tehnologije.
"U budućnosti, kako tempo transformacije i nadogradnje kineske proizvodne industrije postaje sve brži i brži, proizvodnim poduzećima postaje sve hitnije poboljšati učinkovitost i sigurnost opskrbnog lanca. Grupa izvanrednih domaćih inteligentnih proizvodnih poduzeća dobit će priliku, a to je prilika koju će STEP čvrsto uhvatiti." Dr. Jin Xinhai rekao je da će sljedeće, STEP surađivati s 12 ključnih poduzeća u uzvodno i nizvodno lanca industrije robota u tri provincije i jednom gradu u delti rijeke Yangtze kako bi zajednički izgradili robote "made in the Yangtze River Delta", promovirali primjenu dijelova kućnih robota u glavnoj tvornici robota u regiji i promicanje širenja primjene domaćih robota u digitalnoj inteligentnoj transformaciji. Poboljšat ćemo otpornost i sigurnost industrijskih i opskrbnih lanaca.