Drip plastična tehnologija je uporaba termoplastičnih polimernih materijala s promjenjivim karakteristikama stanja, to jest, pod određenim uvjetima imaju viskozno tečenje i mogu se vratiti u čvrsto stanje na sobnoj temperaturi, te korištenje odgovarajućih metoda i posebnih alata ink-jet, u njegovo stanje viskoznog protoka prema zahtjevima oblika dizajna, a zatim se skrutne na sobnoj temperaturi. Proces plastike kapanjem naširoko se koristi u raznim pločicama s imenima zaštitnih znakova, karticama, dnevnim hardverskim proizvodima, prigodnim značkama za putovanja, izvrsnim rukotvorinama i ukrasima za naslovnice knjiga za starije osobe. Kontrola rada STEP oslanja se na tehnologiju obrade numeričke kontrole, ručni proces doziranja plastičnog procesa kapanja mijenja se u automatski stroj za doziranje, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
Ključne riječi: kapljična plastika; Stvrdnjavanje kalupa; Obrada s numeričkim upravljanjem; KORAK; Kontrola motora; Servo sustav
Kapaljka ima konstrukciju portalnog tipa, koja se uglavnom sastoji od kreveta, operativnog i upravljačkog sustava, X/Y/Z sustava kretanja s tri osi (servo sustav pokreće kuglični navoj), modula za hranjenje i modula za doziranje.
Slika 1. Stroj za kapanje
Radni i kontrolni sustav uglavnom pruža obradu mape G koda, planiranje putanje kretanja, kontrolu procesa ispuštanja plastičnog ventila za točenje, HMI ručnu kontrolu dodirom i kontrolu toka grafičke obrade gumba.
AC servo sustav X/Y/Z sustava gibanja s tri osi prima informacije o naredbama iz upravljačkog sustava, a nakon pojačanja snage i obrade oblikovanja, pretvara se u linearno pomačno gibanje izvršnih dijelova stroja za kalupljenje. Njegova izvedba izravno će utjecati na tehničke pokazatelje kao što su preciznost i brzina stroja za kalupljenje. Zahtijeva se dobra izvedba brzog odziva i točno i osjetljivo praćenje digitalnog naredbenog signala koji izdaje upravljač. I može vjerno izvršavati upute s gornjeg kontrolera, poboljšati karakteristike dinamičkog praćenja i statičku točnost praćenja sustava.
Stroj za oblikovanje kapanjem oslanja se na sustav gibanja s tri osi X/Y/Z kako bi dosegao iglu za doziranje PVC paste do određenog položaja plastičnog kalupa za kapanje i kontrolira količinu točenja kontrolirajući vrijeme ekstruzijske smole i brzinu kretanje igle, kako bi se postigao određeni učinak doziranja.
Relevantni radni proces je sljedeći:
Slika 2 Pokretanje procesa stroja za kalupljenje
Sustav stroja za kalupljenje kapanjem za kontrolu rada STEP uglavnom se sastoji od kontrolera kretanja, servo pogona, servo motora, HMI-a, IO-a za proširenje itd.
Topologija sustava je sljedeća:
SLIKA 3 KORAK Topologija kapajuće plastične sheme upravljanja radom
Upravljačka jezgra ove sheme sastoji se od AMC1600 kontrolera kretanja i Sigriner Ω6s-APR serije impulsnog AC servo sustava. Ova shema podržava obradu mapiranja staze koda G, podržava 18-plastični postupak ispuštanja ventila i 36 procesa vanjskih gumba kontrolira brzu obradu prebacivanja.
Popis konfiguracije sustava prikazan je u tablici 1:
Tablica 1 Konfiguracija sustava
Prednosti primjene programa za kontrolu rada plastičnog stroja STEP su sljedeće:
(1) Više kontrole ventila za točenje, podržava maksimalno 18 ventila za točenje, kako bi se dovršila funkcija više formula, maksimalna podrška za 36 grupa obrade proizvoda.
(2) Dodajte gornje računalo za postavljanje parametara umreženih uređaja na mreži i učitavanje ili preuzimanje datoteka, te podržite gornje računalo za prikupljanje podataka o radu uređaja.
Slika 4 Sučelje za otklanjanje pogrešaka gornjeg računala
(3) Podrška za podešavanje ručnog zaslona osjetljivog na dodir i pun rad gumba, obrada G koda i parametri podržavaju uvoz i izvoz U diska. Povećajte praktičnost otklanjanja pogrešaka operatera.
Slika 5 HMI kontrolno sučelje
(4) Podrška za veću predmemoriju parsiranja, jedna datoteka za obradu ima najviše 30 000 redaka uputa G koda. (5) Snažno planiranje krivulje ubrzanja i brzine CNC-a osigurava brz i stabilan rad opreme, poboljšavajući učinkovitost za 8 posto -10 posto u usporedbi s tradicionalnim modelima.
Slika 6 CNC planiranje brzine
(6) Nakon dugotrajnog testiranja i sažetka, Sigriner prilagođava skup parametara servo sustava koji odgovaraju procesu oblikovanja plastike. Novorazvijena funkcija automatskog podešavanja serije servo Ω6s-ARR štedi 90 posto vremena za otklanjanje pogrešaka opreme. Obrada rezultata kao što je prikazano na donjoj slici, kako bi se zadovoljila idealna potražnja kupca.
SLIKA 7 Drip plastična obrada Sl. 8 Gotovi proizvodi
Sažetak sheme:
STEP kontrola rada serije Ω6 AC servo sustav i proizvodi kontrolera kretanja AMC1600C serijalizirani su proizvodi zajednički razvijeni od strane STEP Group Central Research Institute i Singalina tima. Proizvodi se naširoko koriste u općim industrijskim kontrolama. Osim učinka primjene rješenja stroja za plastiku kapanjem koje dijeli kupac, također u industrijskom robotu, stroju za graviranje, laserskom rezanju, pakiranju i drugim poljima bili su dobar učinak primjene i dosljedne pohvale korisnika.
Može uspješno pomoći korisnicima u rješavanju mnogih problema sa složenim rješenjima i visokim troškovima održavanja, što odražava visoke performanse i visoku pouzdanost STEP proizvoda, te je vrijednosni prikaz STEP-ovog inzistiranja na razvoju vođenom inovacijama i visokoj kvaliteti. Uz upravljanje kretanjem kao jezgrom, STEP Motion Control Division integrira odgovarajuću opremu za sučelja i pruža cjelokupna rješenja za upravljanje automatizacijom kako bi se zadovoljile potrebe kupaca u različitim segmentima industrije za poboljšanje kvalitete, proširenje proizvodnih kapaciteta i smanjenje troškova.