S brzim razvojem tehnologije, sve više i više polja primjene za doziranje, sve je češće područje mehaničke opreme, automobilske industrije i dijelova, elektronike i 3c proizvodnje i tako dalje. Među njima, može se reći da je primjena u području mobilnih telefona praćena razvojem pametnih telefona u povijesnom trenutku. Zatim ćemo vam detaljno predstaviti kako nanijeti ljepilo u industriji mobilnih telefona!
Doziranje, također poznato kao dimenzioniranje, lijepljenje, lijepljenje, lijepljenje, kapanje itd., može učiniti da proizvod igra ulogu lijepljenja, brtvljenja, izolacije, pričvršćivanja, glatke površine itd., u procesu proizvodnje i obrade mobilnih telefona i potporni dijelovi, tehnologija doziranja i tehnologija doziranja vrlo su važni.
Umetanje glavne komponente kroz rupu (THT) i površinsko umetanje (SMT) koegzistiraju, jedna je od najčešćih metoda sastavljanja u proizvodnji elektroničkih proizvoda. U cijelom proizvodnom procesu, jedna od komponenti tiskane pločice (PCB) od početka stvrdnjavanja doziranjem, do završnog valovitog zavarivanja, za potrebe kontrole kvalitete proizvoda na analizi, jer je ovaj vremenski interval duži , i više drugih procesa, tako da je stvrdnjavanje komponenti posebno važno. Zbog brzog razvoja trenutne znanosti i tehnologije, integracija elektroničkih komponenti postaje sve veća i veća, volumen sve manji i manji, a zahtjevi tehnologije obrade sve veći i veći, tako da istraživanje i analiza tehnologije točenja je vrlo važno
I. SMT Patch ljepilo za obradu i njegovi tehnički zahtjevi:
Ljepilo koje se koristi u SMT uglavnom se koristi u procesu valnog lemljenja komponenti čipa, SOT-ova, SOIC-a i drugih površinski montiranih uređaja. Svrha korištenja ljepila za pričvršćivanje površinski montiranih komponenti na tiskanu ploču je izbjegavanje uklanjanja ili pomicanja komponenti koje može biti uzrokovano udarom vrha visoke temperature. Opća proizvodnja ljepila od epoksidne smole koja se termički stvrdnjava, umjesto ljepila od akrilne kiseline (stvrdnjavanje UV zračenjem).
II. Zahtjevi za SMT ljepilo:
1. Ljepilo treba imati dobre tiksotropne karakteristike;
2. Nema izvlačenja žice;
3. Visoka mokra čvrstoća;
4. Nema mjehurića;
5. Niska temperatura stvrdnjavanja i kratko vrijeme stvrdnjavanja ljepila;
6. Dovoljna čvrstoća stvrdnjavanja;
7. Niska higroskopnost;
8. Dobre karakteristike popravka;
9. Nema toksičnosti;
10 boja je lako prepoznati, lako provjeriti kvalitetu točke ljepila;
11. Pakiranje. Vrsta pakiranja mora biti prikladna za korištenje opreme.
III. u procesu točenja kontrola procesa ima vrlo važnu ulogu.
Sljedeći procesni nedostaci mogu se pojaviti u proizvodnji: nekvalificirana veličina točke ljepila, izvlačenje žice, jastučić boje ljepila, slaba čvrstoća stvrdnjavanja i dijelovi koji lako otpadaju. Da bismo riješili te probleme, trebali bismo proučiti tehničke parametre u cjelini, kako bismo pronašli rješenje problema.
1. Veličina količine za točenje
Prema radnom iskustvu, veličina promjera točke ljepila trebala bi biti pola razmaka između jastučića, a promjer točke ljepila trebao bi biti 1,5 puta veći od promjera točke ljepila nakon zakrpe. To osigurava dovoljno ljepila za spajanje komponenti i izbjegava pretjerano vlaženje jastučića ljepilom. Količina ljepila određena je duljinom vremena vrtnje vijčane pumpe. U praksi, vrijeme rotacije pumpe treba odabrati prema proizvodnoj situaciji (sobna temperatura, viskoznost ljepila, itd.).
2. Tlak točenja (protupritisak)
Trenutačno, stroj za točenje koristi navojnu pumpu za opskrbu crijeva igle za točenje kako bi se osigurao dovoljan broj ljepila za opskrbu navojne pumpe. Povratni pritisak je prevelik, lako uzrokuje prelijevanje ljepila, količina ljepila je prevelika; Ako je tlak premali, doći će do povremenog fenomena raspršivanja, točke curenja, što će rezultirati nedostacima. Tlak treba odabrati prema ljepilu iste kvalitete i temperaturi radne okoline. Visoka temperatura okoline učinit će viskoznost ljepila manjom, bolju likvidnost, tada će trebati smanjiti protutlak kako bi se osigurala opskrba ljepilom, i obrnuto.
3. Veličina glave pribadače
U praksi bi unutarnji promjer igle trebao iznositi 1/2 promjera točke ispuštanja. U procesu doziranja, igla za doziranje treba biti odabrana prema veličini jastučića za zavarivanje na tiskanoj ploči: Ako veličina jastučića 0805 i 1206 nije jako različita, može se odabrati ista igla, ali treba odabrati različite igle. odabrani za jastučiće s velikom razlikom, što ne samo da može osigurati kvalitetu točke ljepila, već i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
4. Udaljenost između igle i PCB ploče
Različiti strojevi za doziranje koriste različite igle, neke igle imaju određeni stupanj zaustavljanja (kao što je CAM/A LOT 5000). Kalibraciju udaljenosti između igle i PCB-a potrebno je napraviti na početku svakog rada, odnosno kalibraciju visine Z-osi.
5. Temperatura ljepila
Općenito, ljepilo za epoksidnu smolu treba držati u hladnjaku na 0-50C, a treba ga izvaditi 1/2 sata prije upotrebe, kako bi ljepilo bilo u potpunosti u skladu s radnom temperaturom. Temperatura upotrebe ljepila treba biti 230C--250C; Temperatura okoline ima veliki utjecaj na viskoznost ljepila. Ako je temperatura preniska, mjesto lijepljenja će se smanjiti i pojavit će se fenomen izvlačenja žice. Razlika u temperaturi okoline od 50 C, uzrokovat će promjenu količine za točenje od 50 posto. Stoga treba kontrolirati temperaturu okoline. U isto vrijeme, temperatura okoline također treba biti zajamčena. Male točke vlažnosti lako se suše, što utječe na prianjanje.
6. Viskoznost ljepila
Viskoznost ljepila izravno utječe na kvalitetu nanošenja. Velika viskoznost, točka ljepila će postati manja, čak i crtanje; Mala viskoznost, točka ljepila će se povećati i može zaprljati jastučić. Postupak nanošenja, kako biste se nosili s različitom viskoznošću ljepila, odaberite razuman protutlak i brzinu nanošenja.
7. Krivulja temperature stvrdnjavanja
Za stvrdnjavanje ljepila, opći proizvođač je dao temperaturnu krivulju. U praksi, visoke temperature treba koristiti što je više moguće za stvrdnjavanje, tako da ljepilo nakon stvrdnjavanja ima dovoljnu čvrstoću.
8. Mjehurići
Ljepilo ne smije imati mjehuriće. Mali plin će uzrokovati mnogo jastučića bez ljepila; Svaki put kad se gumeno crijevo zamijeni na pola puta, treba isprazniti zrak na spoju kako bi se spriječio fenomen praznog zazora.
Za prilagodbu gore navedenih parametara, treba biti u skladu s točkom i površinom puta, svaka promjena parametra će utjecati na druge aspekte, u isto vrijeme, stvaranje nedostataka, može biti uzrokovano nizom aspekata, za rješavanje moguće čimbenike pregledajte stavku po stavku, a zatim isključite. Ukratko, u proizvodnji treba prilagoditi parametre prema stvarnoj situaciji, ne samo kako bi se osigurala kvaliteta proizvodnje, već i poboljšala učinkovitost proizvodnje.