Primjena sustava upravljanja strojem za flokiranje

I, uvod u industriju strojeva za bušenje/flokiranje

Četka je neizostavan alat u svakodnevnom životu, ali i čest pribor u industrijskoj proizvodnji. Industrija četki ima vrlo široku tržišnu perspektivu, pa proizvođači četki ulažu velike napore u poboljšanje proizvodnih kapaciteta i učinkovitosti proizvodnje, a također postavljaju visoke zahtjeve za tehnologiju obrade i učinkovitost obrade stroja za sadnju vune. Kao najosnovniji proizvodni stroj u industriji četki, poboljšanje i promicanje stroja za bušenje i stroja za topljenje privukli su veliku pozornost.

Stroj za bušenje/fiksiranje može se koristiti za izradu raznih životnih četki, kao što su četkica za zube, metla, četka za cipele, drvena četka, čelična četka, četka od bakrene žice, WC četka, itd. A u području industrijske četke, kao što su kao valjak četke, disk četka je također neodvojiva od stroja za bušenje, stroja za flocking.

Klasifikacija strojeva za bušenje/flokiranje:

Strojevi za bušenje/flokiranje mogu se podijeliti u različite tipove prema različitim kriterijima klasifikacije.

Prema broju osi, može se podijeliti na dvije osi, tri osi i četiri osi; Prema funkciji, može se podijeliti na stroj za flocking, stroj za bušenje i stroj za bušenje. Trenutačno se obično koristi stroj s dvije i tri osi, jer većina proizvoda treba koristiti samo dvije osi, a tri osi mogu biti više od četiri osi za proizvodnju nekog posebnog oblika četke. Trenutačno, vrhunski stroj za bušenje/flokiranje s pet osi ima karakteristike velike brzine, višestrukog bušenja i sadnje u isto vrijeme, razne obrade četkica posebnog oblika, samoprogramiranje, dobre performanse itd., ali cijena je skuplja od običnog stroja.

1, Zahtjevi za upravljački sustav stroja za bušenje/flokiranje:

Trenutačni zahtjevi za brzinom stroja za flokiranje/bušenje općenito su 500-1000 rupa/min; Može zapamtiti 100-2000 vrsta obrade grafičkih datoteka, može unijeti do 1000-100,000 rupa; Podržava funkciju U diska, može jednostavno i brzo realizirati kopiju datoteka za obradu između strojeva, podržava rad ručne kutije itd., uz funkciju zaštite lozinkom.

Sustav stroja za flocking općenito prihvaća dva načina rada obrade podataka: podučavanje i uređivanje; Uz intuitivni sustav prikaza statusa obrade, korisnici mogu brzo saznati proces obrade i prilagoditi ga u bilo kojem trenutku; S dodavanjem, mijenjanjem, umetanjem, brisanjem i drugim funkcijama za uređivanje podataka o obradi, praktično i brzo rješavanje pomaka položaja rupe, poroznosti, curenja i drugih problema.

Za pravilne grafikone, kao što je uredan niz rupa koje su jednako razmaknute, ili gdje je jedan dio isti kao drugi, ali na različitom položaju, mogu se koristiti posebne funkcije za brzo generiranje potrebnih podataka. Ove funkcije uključuju razdvajanje rupa, kopiranje, prevođenje i uobičajeno generiranje uzorka.

Kroz funkciju dijeljenja rupa, pravilan uzorak rupa za sadnju može se brzo generirati. Funkcija kopiranja, podržava kopiju cijelog položaja otvora za obradu i kopiju dijela položaja otvora za obradu, nema potrebe za ponovnim unosom podataka za obradu, s funkcijom prijevoda, može točno premjestiti bušilicu za flocking proizvoda za cijelu obradu prijevoda, nema potrebe za ručnim mijenjanjem podataka, jednostavan i brz rad.

2, funkcija uzorka: odaberite željeni uzorak u nastavi

3, način rada: u smislu načina rada, ima automatsku obradu, poluautomatsku obradu, obradu pune rupe, obradu rupe za punjenje, obradu u jednom koraku, obradu simulacije itd. Gore navedeni načini rada također se mogu konfigurirati prema potrebi.

Ima bogat skup parametara obrade za svaku os, kao što su brzina obrade, brzina učenja, brzina povratka na ishodište i udaljenost skoka. Automatsko otkrivanje i funkcija alarma u procesu obrade, tako da korisnici mogu brzo pronaći i riješiti probleme, spriječiti sve vrste nesreća kao što su: alarm za tešku vunu, alarm za dasku četkanja, alarm za aluminijsku žicu, alarm za nedostatak materijala, itd. S dijagnostikom funkcija, može detektirati ulazne i izlazne signale kako bi korisnicima pomogao u jednostavnom rješavanju problema.

II. Uvođenje strukture opreme

Mehanički sustav stroja za flokiranje uglavnom je podijeljen u tri dijela: glavu, trup i učvršćenje.

1. Glava: to je glavni mehanički dio stroja za stapanje vune. Glavna radnja spajanja vune je uzimanje vune, rezanje konca, oblikovanje žice, vezivanje žice za žicu od četke i usađivanje žice od četke u rupu.

Glava uglavnom ostvaruje gore navedeno djelovanje kroz klipnjaču i CAM strukturu. Glava se prema načinu topljenja dijeli na dvije vrste: bakrena (željezna) glava i glava konjskog čavala. Bakrena glava uglavnom se koristi za utiskivanje žice četke u rupu s određenom duljinom bakra, a bakreni komad se umeće u dvije stijenke rupe kako bi se zadovoljili zahtjevi napetosti. Glava stroja za konjske čavle oblikuje željeznu žicu u obrnuti "U" oblik, veže četkastu žicu, usađuje je u rupu i postiže učinak zaključavanja kroz deformaciju i širenje žice.

Glava je podijeljena u četiri veličine prema duljini spajanja: 26H, 36H, 75H i 150H. Prema boji kose dijelimo na: jednobojnu, dvobojnu glavu; Prema brzini usađivanja kosa se može podijeliti na: običnu glavu i glavu velike brzine.

2. Trup: to je glavna struktura stroja za spajanje, koristi se za ugradnju glave, motora, vijka, stola i učvršćenja.

3, učvršćenje: koristi se za postavljanje postavki proizvoda za preradu, prema različitim tehnologijama proizvoda, dizajn različitih učvršćenja.

4, sustav upravljanja: trenutno tržište CNC strojeva za flocking u osnovi je servo motor ili koračni motor. Cjelokupna struktura stvarne opreme prikazana je na gornjoj slici, koja je podijeljena na dvije horizontalne osi, odnosno X os i Y os. Dvije osovine se pokreću izravnim vijčanim spojem.

X os: koristi se za pokretanje lijevog i desnog prevođenja radnog stola, kako bi se pokrenuo stvarni potreban materijal za obradu lijevo i desno na fiksnu udaljenost;

Y os: koristi se za pokretanje prednjeg i stražnjeg pomicanja radnog stola, kako bi se pokrenula stvarna potrebna obrada materijala prema naprijed i natrag prema fiksnoj udaljenosti;

Z os: koristi se za pokretanje stola gore-dolje;

Ostale osi: A-os, B-os i C-os se koriste za rotaciju;

Oprema preko osi X, osi Y hoda u fiksnom položaju, pretvarač frekvencije pokreće kretanje motora vretena, kako bi pokrenuo rad izvlakača, a zatim pokrenuo rad CAM mehanizma, tako da mehanizam za sadnju i hranjenje vune pokreće isprekidano kretanje. (Glava flocking stroja se pomiče okomito, a brzina flockinga se ostvaruje podešavanjem brzine motora vretena. Kada se poveća frekvencija pretvarača vretena, povećava se brzina motora vretena, a brzina okomito pomične glave) se ubrzava, a odgovarajuća servo brzina se također povećava.)

III, prikaz upravljačkog sustava stroja za flokiranje:

ZM662 Upravljač 6-osi Flocking Stroja visokih performansi (AMC1600P plus 10 inčni zaslon osjetljiv na dodir)

●3-6 pomicanje točke osi, podržava interpolaciju

● Različite opcije ubrzanja i usporavanja: ljestvičasti tip, S tip, eksponencijalni tip, kosinusni tip, prikladno za različite prilike

● Pregled položaja rupe i dinamički prikaz putanje obrade u stvarnom vremenu.

● S podnožjem, automatskim stezanjem, detekcijom učvršćenja, električnom promjenom boje očiju, promjenom boje unaprijed za usporavanje, brzinom posljednje rupe u dvije sekcije, prekidačem stanice protiv sudara, beat hairom, odabirom više stanica, električnim uvlačenjem žice za oko, natrag na nulu natrag na postavku slijeda osovine, ručno povezivanje xa osi yb osi i druge vrste strojnog procesa za flocking

● Različiti parametri za generiranje šablona uzorka, uvelike skraćuju vrijeme postavljanja rupe za učenje

● Prilikom uređivanja, kopiranja, razdvajanja, prijevoda, boje, brisanja, umetanja, brisanja i drugih prikladnih operacija uređivanja podataka

● Dva DA izlaza

● Podržava različite vrste ručnih kutija (ZM5B za 9-komunikaciju serijskog porta okvira, ZM5A za ručni kotač, vanjska ručna kutija za unos vlastite izrade)

● Broj upravljivih osi: 6 osi

● Različiti načini ubrzanja i usporavanja velike brzine više od 8 rupa u sekundi

● Simulacija pregleda putanje

● Stroj za kosmičenje ima kompletne pomoćne funkcije

● Više od 20 vrsta različitih predložaka uzoraka

●24 izlaza i 36 ulaza

● S povratnom spregom kodera vretena

Električni dio:

Kontroler stroja za flokiranje, servo pogon, servo motor, pretvarač frekvencije, AC motor, blizinski prekidač

Servo sustavmože odabrati drajver serije STEPΩ6s, drajver serije QS7, drajver serije K1

IV. Obrada uzoraka: